Новости индустрии

Генеральным директором «Томскнефтехима» назначен Роман Тумасьев

Генеральным директором ООО "Томскнефтехим" назначен Роман Тумасьев, ранее занимавший должность генерального директора "Юграгазпереработка" , совместного предприятия СИБУРа и ТНК-BP. Решение о его назначении было принято в рамках плановой ротации кадров в Холдинге. Игорь Климов, возглавлявший предприятие в течение трех лет, перешел на должность руководителя корпоративного проекта внедрения Производственной системы СИБУРа. Роман Тумасьев родился 14 февраля 1972 года в Братске, окончил Иркутский госуниверситет по специальности "Химия" . Начал деятельность в должности инженера-химика в СИБУРе. В 1997-2007 годах работал на разных должностях на предприятиях "Лукойла" . В 2007 году был назначен на должность генерального директора ООО "Няганьгазпереработка" . С 12 апреля 2010 года генеральный директор ООО "Юграгазпереработка" - компании, занимающейся переработкой попутного нефтяного газа, выработкой из него сухого отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов.  По материалам E-plastic.ru

Выпуск полиэтилена в России в декабре вырос на 5%

В декабре 2011 года предприятия России увеличили выпуск пластмасс в первичных формах на 5% по сравнению с декабрем 2010 года - до 480 тыс. тонн, Сообщает  Rupec.ru. При этом производство полиэтилена выросло на 5% - до 146 тыс. тонн, полипропилена - на 14%, до 58,2 тыс. тонн, ПВХ – на 18%, до 62,6 тыс. тонн. Выпуск полистирола снизился на 4% - до 28,6 тыс. тонн, полиэфиры простые и сложные, поликарбонаты, смолы алкидные и эпоксидные в первичных формах - на 3%, до 44,2 тыс. тонн. Производство смол аминоформальдегидных в первичных формах выросло на 8,5% - до 85,3 тыс. тонн. Выпуск полиамидов в первичных формах упал на 20%, до 9,7 тыс. тонн. Производство синтетических каучуков упало на 9% - до 125 тыс. тонн. В декабре 2011 года выросло производство этилена до 220 тыс. тонн (+2%), бензола до 104 тыс. тонн (+2%), ксилола до 47,4 тыс. тонн (+0,5%). Выпуск пропилена упал до 106 тыс. тонн (-4%), стирола до 43,5 тыс. тонн (-0,3%), фенола до 21,5 тыс. тонн (-5%). Российские предприятия химической отрасли в 2011 году увеличили производство пластмасс в первичных формах на 9% по сравнению с 2010 годом – до 5,396 млн тонн. В частности, выпуск полиэтилена вырос на 8% и составил 1,653 млн тонн, полистирола - на 14% - до 348 тыс. тонн, поливинилхлорида - на 6%, до 636 тыс. тонн. Производство полипропилена увеличилось на 12% - до 722 тыс. тонн. Выпуск простых и сложных полиэфиров, поликарбонатов, алкидных и эпоксидных смол остался на уровне 2010 года - до 512 тыс. тонн, полиамидов - на 20%, до 147 тыс. тонн, аминоформальдегидных смол - на 13%, до 875 тыс. тонн. Производство синтетических каучуков выросло на 5%, достигнув 1,447 млн тонн. Производство этилена увеличилось на 4% - до 2,468 млн тонн, пропилена и бензола осталось на уровне 2010 года - 1,218 млн тонн и 1,1 млн тонн соответственно. Выпуск стирола вырос на 3% - до 486 тыс. тонн. Выпуск ксилола упал на 4%, до 504 тыс. тонн.  По материалам E-plastic.ru

Итоги работы ОАО «КуйбышевАзот» за 2011 год

Объем реализации товарной продукции ОАО "КуйбышевАзот" за 12 месяцев 2011 г. составил 31,2 млрд. руб. что на 48% больше результатов соответствующего периода прошлого года. Чистая прибыль выросла в 3,4 раза до 5,9 млрд. руб. Положительная динамика показателей связана с благоприятной конъюнктурой на мировых рынках основных продуктов и значительным ростом объемов производства. Достигнута максимальная за всю историю предприятия выработка аммиака, капролактама, аммиачной селитры, карбамида и сульфата аммония. По сравнению с результатами 2010 г. выросло производство продуктов с более высокой добавленной стоимостью: полиамида, технических и кордных нитей. В 2011 году выпуск основных видов продукции ОАО "КуйбышевАзот" составил:- аммиак – 649 тыс. тонн, или 124,7% по сравнению с результатами 2010 г.;       - аммиачная селитра – 550,8 тыс. тонн (111%);       - карбамид – 349,6 тыс. тонн (118,9%);       - сульфат аммония – 479,5 тыс. тонн (109,1%); - капролактам – 192 тыс. тонн (110 %); - полиамид-6 – 141,9 тыс. тонн (125,5%); - технические и кордные нити – 13,5 тыс. тонн (178,6%); - ткань кордная – 5,3 тыс. тонн (83,6%). Продолжена реализация приоритетных направлений развития компании, в том числе - техническое перевооружение и обновление основных производственных фондов.Завершены работы по переводу технологической схемы на использование газа высокого давления. В производстве аммиака крупнотоннажный агрегат выведен на суточную выработку 1800 тонн аммиака. Введена в строй новая установка водной отмывки оксидата в производстве циклогексанона. Реализация этого технического мероприятия позволит снизить потребление каустической соды, используемой в процессе, а также уменьшить выброс загрязняющих веществ в атмосферу.Введено в эксплуатацию производство полимерконцентрата-стабилизатора (ПКС) - добавки, вводимой в полиамид в процессе его дальнейшей переработки в высокопрочную техническую нить. Выполнены технические мероприятия, направленные на сокращение ресурсопотребления на производстве капролактама: внедрены схемы охлаждения на узлах кристаллизации соды и разбавления серной кислоты.В результате реализации программ по повышению эффективности производства, ресурсосбережению и сокращению воздействия на окружающую среду с начала года снижены расходные коэффициенты: по природному газу на 6,2%, по водороду в производстве капролактама – на 9%, по едкому натру – на 2,8%, бензолу – на 1,1%. Несмотря на существенный рост выпуска продукции, достигнуто уменьшение выбросов в атмосферу на 5,8%.Всего на строительство и техперевооружение ОАО "КуйбышевАзот" было израсходовано 1,1 млрд. руб., выполнен капитальный ремонт производственных объектов на сумму 1,6 млрд. руб. Таким образом, на обновление предприятия в 2011 г. направлено 2,7 млрд. руб.Основные мероприятия, запланированные в этом направлении на 2012 год: строительство энергоэффективного производства циклогексанона; пуск установки компактирования в производстве сульфата аммония; строительство очистных сооружений ливневых сточных вод предприятий Северного промышленного узла и Центрального района г. Тольятти, а также проведение работ по дальнейшему снижению потребления сырья и энергоносителей и увеличению собственных генерирующих мощностей за счет использования вторичных ресурсов. В рамках долгосрочной стратегической программы ОАО "КуйбышевАзот" по увеличению переработки капролактама в 2011 году приобретен новый актив - германская компания STFG Filamente GmbH (г. Рудольштад), производитель текстильных полиамидных нитей технического назначения.Подписано соглашение о стратегическом партнерстве ОАО "КуйбышевАзот" и Royal DSM N.V. (Голландия) - одной их крупнейших мировых компаний по разработке и производству высокотехнологичных материалов и промышленных химикатов. В рамках указанного сотрудничества в 2011 г. созданы два совместных предприятия: "Волгапласт" - по производству инженерных пластиков и торговое СП "Волгалон" . Кроме того, по соглашению с голландскими партнерами "КуйбышевАзоту" передана лицензия DSM на технологию производства циклогексанона, на основе которой начаты проектные работы по созданию новой энергоэффективной установки. В 2011 году компания продолжала осуществлять политику обеспечения социальной защищенности персонала. В общей сложности на социальное развитие ОАО "КуйбышевАзот" израсходовано около 300 млн. руб., что на 6% больше чем в 2010 г. Налоговые отчисления предприятия в бюджеты всех уровней по итогам 2011 г. составили 2,3 млрд. руб.  По материалам E-plastic.ru

Dowи Teknor Apex работают совместно над гибким ПВХ

Компании Dow Chemical Co. и Teknor Apex Co. совместно создают рецептуры ПВХ с использованием пластификаторов Dow, полученных из возобновляемых источников. Сообщает Plastics.ru . О заключении соглашения было объявлено в пресс-релизе от 23 января. Компания Teknor получила исключительные права на продажу на североамериканском рынке рецептур ПВХ с такими пластификаторами под маркой Ecolibrium.Teknor планирует представить эти рецептуры на выставке NPE 2012 в апреле и вывести их на рынок позднее в этом году. Сфера применения включает как кабельные пластикаты, так и рецептуры для обуви, покрытий и профилей.  По материалам E-plastic.ru

Инвестиции в Тольяттикаучук в 2011 году составили 1,4 млрд руб

Общий объем инвестиций и капитальных вложений в производство Тольяттикаучука в 2011 году составил 1,4 млрд руб. Затраты на реконструкцию, расширение и техническое перевооружение предприятия по сравнению с 2010 годом увеличились на 40 %. Инвестиционные проекты и проекты поддержания основных фондов Тольяттикаучука направлены на внедрение новых технологий, экономию сырья и энергоресурсов, автоматизацию производства, снижение негативного воздействия на экологию, а также улучшение состояния промышленной безопасности.Самым крупным реализуемым проектом предприятия является реконструкция производства бутилкаучука, который направлен на стабилизацию мощности до 53 тыс т/год, выравнивание нагрузки на разных производственных участках и повышение надежности работы оборудования. В 2011 году была завершена разработка проекта, реконструировано три полимеризатора, началось изготовление двух компрессорных установок (компания "Невинтермаш" , г.Санкт-Петербург) и линии выделения каучука (компания "Велдинг" (Швейцария), которое будет установлено в 2012 году. Другие крупные инвестиционные проекты направлены на повышение энергоэффективности. Около 40 млн руб. в 2011 году были затрачены на модернизацию теплогенерирующих мощностей. В теплотехническом цехе предприятия были смонтированы современные промышленные котлы, сетевые насосы и другое вспомогательное оборудование. В настоящее время производится монтаж трубопроводов, электрооборудования. Модернизацию теплогенерации общей стоимостью около 190 млн руб. планируется завершить в первом квартале 2012 года. Проект позволит увеличить собственное производство пара почти в 2 раза, при этом расход природного газа для выработки пара останется практически на прежнем же уровне, для подогрева воды - уменьшится почти на четверть, или 10 млн куб м/год. Технологические печи, где сейчас осуществляется подогрев воды, будут выведены в резерв. Для реализации этого проекта в 2011 году была осуществлена реконструкция установки по умягчению воды, которая используется для выработки конденсата. Проект общей стоимостью около 32 млн руб. позволит повысить производство собственного конденсата, что приведет к снижению потребления конденсата Тольяттинской ТЭЦ почти на 20 % (или более чем на 400 тыс т в год) и уменьшению себестоимости выработки пара. В данный момент установка проходит опытно-промышленные испытания. Значительные средства - около 33 млн руб. - Тольяттикаучук направил на обновление приборов учета сырья и готовой продукции.На капитальные и текущие ремонты производства в 2011 году было затрачено около 470 млн руб. Из них более 100 млн руб. направлено на реконструкцию трех градирен - сооружений охлаждения технической воды для каучуковых производств. В сооружениях заменено вентиляторное, оросительное, каплеуловительное и водораспределительное оборудование, за счет чего снижена удельная энергоемкость сооружений.  По материалам E-plastic.ru

Резиденты технополиса "Химград" увеличили выпуск продукции

Суммарный выпуск продукции резидентов технополиса "Химград" (Казань, Татарстан) в 2011 году увеличился по сравнению с 2010 годом на 20,6% и составил 8,2 миллиарда рублей. Сообщают РИА Новости. Выпуск продукции увеличен за счет наращивания производственных мощностей якорных резидентов "Химграда" , в частности, таких как ООО "Данафлекс-Нано" ." Данафлекс-Нано" в ноябре 2011 года запустило на территории технополиса производство полимерной пленки с нанокомпозитом. Общий бюджет проекта составил 2,45 миллиарда рублей. Его финансирование осуществлялось за счет казанской группы компаний "Данафлекс" (инвестиции составили 1,250 миллиарда рублей). Соинвестором выступило "Роснано" (инвестиции - 1,200 миллиарда рублей). "Данафлекс-Нано" планирует в 2012 году выйти на проектную мощность в 46 тысяч тонн полимерной пленки и упаковки в год. Выручка предприятия в 2012 году составит порядка 3,6 миллиарда рублей, а в 2015 году достигнет более 6 миллиардов рублей" , - отмечается в материалах компании. Ранее председатель совета директоров ОАО "Химград" Альберт Каримов заявлял РИА Новости, что суммарный выпуск продукции предприятий-резидентов технополиса в 2012 году по сравнению с 2011 годом возрастет, как ожидается, в 1,5 раза - до 12,5 миллиарда рублей, а количество резидентов увеличится на 17,6% - до 200 компаний. Инновационный венчурный центр - технополис "Химград" создан в 2006 году в рамках федеральной программы "Создание в Российской Федерации технопарков в сфере высоких технологий" . Технополис представляет собой элемент инфраструктуры поддержки компаний малого и среднего бизнеса, работающих в области химии и переработки полимерной продукции. Главной структурной составляющей технополиса является индустриальный парк, предназначенный для размещения химических производств. Предприятия-резиденты технополиса "Химград" специализируются на переработке полимеров и малотоннажной химии. Технополис "Химград" оказывает резидентам более 30 видов услуг, включая услуги электро-, тепло-, водоснабжения и водоотведения, связи, маркетинговые услуги, услуги кадрового делопроизводства и юридического сопровождения, метрологические и логистические услуги и другие. Для резидентов технополиса организованы централизованные поставки полимерного сырья с ОАО "Нижнекамскнефтехим" и ОАО "Казаньоргсинтез" . Все услуги оказываются управляющей компанией по принципу "одного окна" . Плата за технологическое присоединение к инженерным сетям на территории технополиса "Химград" не взимается. Предприятиям, локализованным на территории "Химграда" , предоставляются фискальные преференции, включая снижение ставок по налогам на прибыль и имущество до 16% и 0,1% соответственно.  По материалам E-plastic.ru

Российский рынок полимеров в 2011 году вырос на 8%

По итогам прошлого года российский рынок базовых крупнотоннажных полимеров вырос на 8% и достиг отметки 4.8 млн. тонн. Наибольший прирост спроса зафиксирован на рынке поливинилхлорида и стирольных пластиков. Емкость этих рынков в прошлом году выросла на 14% и 10%, соответственно, сообщается в отчёте Маркет Репорт. Российский рынок базовых крупнотоннажных полимеров (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол и стирольные пластики и ПЭТ) по итогам 2011 года вырос на 8% и достиг отметки 4.8 млн. тонн. Наиболее динамично в прошлом году рос рынок поливинилхлорида (эмульсия и суспензия). Таким образом, рост спроса на базовые крупнотоннажные полимеры почти в два раза превышает рост ВВП страны (по итогам 2011 года составил 4.3%). Российский рынок полиэтилена по итогам прошлого года вырос на 5% и достиг отметки 1.774 млн. тонн. Положительную динамику прироста спроса показали рынок ПНД и линейного полиэтилена, емкость этих рынков выросла на 8% и 19%, соответственно. В то же время рынок ПВД, наоборот, сократился на 2%. Растущие потребности российского рынка удовлетворяются за счет импортных поставок полиэтилена. Отечественные производители из-за почти 100% загрузки мощностей смогли увеличить объем выпуска лишь на 2%, тогда как импорт вырос на 19%. Динамика роста российского рынка полипропилена в прошлом году замедлилась. Емкость рынка по итогам 2011 года выросла на 4% и превысила уровень 810 тыс. тонн, тогда как в 2010 году спрос вырос на 22%. Растущие потребности рынка обеспечили российские производители за счет роста объемов выпуска и сокращения экспорта. До 2008 года включительно российский рынок полипропилена рос в среднем на 18% в год, после кризиса динамика роста замедлилась до 10% среднем в год. Российские производители увеличили объем выпуска полимера до 681.4 тыс. тонн. Импортные поставки, наоборот, сократились на 3% и составили 192.8 тыс. тонн. Российский рынок несмешанного ПВХ (эмульсия и суспензия) вырос на 14% и достиг отметки 1.135 млн. тонн. Рынок суспензионного поливинилхлорида в 2011 году вырос на 15% и превысил психологическую отметку в 1 млн. тонн. Импортные поставки суспензионного ПВХ по итогам 2011 года выросли на 30% до уровня 460 тыс. тонн. Североамериканские производители за последний год стали одним из ключевых игроков на российском рынке. Рынок вырос всего на 7% и достиг отметки 120.6 тыс. тонн. Основной прирост спроса обеспечивают производители линолеума. Объем потребления базовых стирольных пластиков (ударопрочный полистирол, полистирол общего назначения, вспенивающийся полистирол и АБС) по итогам 2011 года превысил 480 тыс. тонн, что на 10% превышает аналогичный показатель 2010 года. Доля ударопрочного полистирола в общем объеме потребления полистирола и стирольных пластиков выросла до 43% (209.8 тыс. тонн). Рынок вспенивающегося полистирола достиг отметки 137 тыс. тонн. Запуск новых мощностей в Перми на базе Сибур-Химпром позволил сократить зависимость российского рынка от импорта. В 2012 году ожидается запуск второй линии производства ПСВ-С в Перми, в результате чего производственный потенциал российских производителей вырастет еще на 50 тыс. тонн материала в год. Российский рынок полистирола общего назначения вырос по итогу 2011 года на 23%. Прирост потребления покрывался, в основном, за счет импортных поставок, которые увеличились с 25 тыс. тон в 2010 году до 39 тыс. тонн в 2011 году. По результатам 2011 года потребление ПЭТ-гранулята на внутреннем рынке России выросло на 4.3% и составило около 600 тыс. тонн. Отечественные производители наработали на 31% больше в сравнении с 2010 годом. Прироста объемов производства практически на треть, прежде всего, удалось добиться за счет запуска новых мощностей по производству ПЭТ-гранулята в Калининграде (Алко-Нафта). В то же время суммарные объемы импортных поставок существенно не изменились. Суммарно в прошлом году было импортировано около 273 тыс. тонн материала, в то время как в 2010 году поставки ПЭТ зарубежных производителей составили около 271 тыс. тонн.   ПластЭксперт По материалам E-plastic.ru

«Газпром нефтехим Салават» готовит первый этап реконструкции очистных сооружений

В результате реализации проекта степень предварительной очистки сточных вод от нефтепродуктов возрастет на 50%. Первый этап реконструкции направлен на совершенствование узла основного нефтеулавливания, включающего в себя объекты механической и физико-химической очистки производственных сточных вод. Для обеспечения технологического процесса механической и физико-химической очистки сточных вод проектом предусматривается монтаж современного оборудования: надежных механизированных решеток, песколовок, нефтесепараторов, высокоэффективных флотаторов нового типа. В результате реализации первого этапа планируется, что степень предварительной очистки сточных вод от нефтепродуктов возрастет не менее, чем на 50%. В целом реконструкция очистных сооружений пройдет в семь этапов. Технологическая схема обеспечит нормативную очистку 135,4 тыс. кубометров сточных вод в сутки.  По материалам E-plastic.ru

IV Российская конференция "Актуальные проблемы нефтехимии "пройдет в Звенигороде

18 – 21 сентября 2012 года в Звенигороде Научный совет РАН по химии ископаемого и возобновляемого углеродсодержащего сырья совместно с Институтом нефтехимического синтеза РАН планируют провести IV Российскую конференцию с международным участием, посвященную актуальным проблемам нефтехимии. На конференции будут рассмотрены следующие вопросы: современные проблемы химии полимеров и новые полимерные материалы, катализаторы и процессы нефтепереработки, катализаторы и процессы нефтехимического синтеза, химия процессов переработки природного газа и угля, химия возобновляемого углеродсодержащего сырья, экологические проблемы нефтехимии и нефтепереработки, химия и технология получения смазочных материалов и присадок. С пленарными докладами выступят академики И. И. Моисеев, А. Р. Хохлов, С. Н. Хаджиев, В. Н. Пармон, А. Э. Конторович, В. В. Лунин, А. М. Мазгаров. Кроме пленарных докладов, ключевых и устных докладов и стендовой сессии планируется проведение круглого стола с участием представителей нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий. Дополнительная информация о конференции размещена на сайте: http://forenewchemistry.ras.ru/conference-2012По материалам RCCNEWS

Интерпластика-2012. Оборудование вспомогательное, но очень занимательное

В этой заметке опишем приключения так называемого периферийного или вспомогательного оборудования на выставке "Интерпластика-2012" . Почему так много чести периферии? Потому что в этом сегменте рынка у нас царит самая жесткая и непримиримая конкуренция после рынка ТПА, а может быть и покруче, чем в ТПА. Весь прикол в том, что конкурировать особенно негде, какие-то наноинновационные прорывы встречаются в этом сегменте дай бог если раз в 10 лет и все преимущества и недостатки отдельного взятого, например, чиллера кроются в происхождении комплектующих и качестве их сборки. Поэтому сейчас мы будем описывать по большей части не некие мифические новинки "фрикулинга" , а больше организационные проблемы и достижения отдельных предприятий.Итак, чиллеры. И прочие термостаты с градирнями. В этом сегменты мы имеем несколько компаний из Италии и несколько из остальной Европы, кроме того значительное количество турков и китайцев. Последние так и не научились делать охлаждающе-термостатирующую технику и на "Интерпластике" не показались. Турки выставили несколько представителей и выглядели неплохо. Они каким-то образом, видимо ввиду давних связей с Германией, постоянно появляются в павильоне Форум. Из остальной Европы отметим, потомственно "нижегородскую" компанию из Германии GWK, сменившую дистрибьютера. Незаметны оказались Швейцарцы из Regloplas и прочие компании региона. Из итальянцев проигнорировали Интерпластику-2012 мощная компания Frimec, а также Corema, Eurochiller и более скромные, но хорошо представленные у нас Hitema и MTA. Выставились Moretto, второй год атакующая Москву после десятилетий забвения, Industrial Frigo, Frigel и Green box. О последней компании стоит сказать отдельно. С холодильниками зеленого цвета на одном стенде мирно уживалась явно конкурирующая продукция, выпущенная российским представителем Green Box под своим звучным названием IBC systems. По слухам техника собирается в бывшей Югославии, о качестве узнаем с годами, также как и о том, насколько долго такое "совмещение" вытерпят итальянцы.Несколько слов о роботах. Несомненно, ввиду крутого роста уровня жизни в России и сопредельных государствах, роботы будут крайне быстро входить в нашу полимерную реальность. Неудивительно, что их производители крайне активизировались, и количество приезжающих на выставку роботов уже нельзя пересчитать по пальцам одной руки. Так, в который раз нас порадовал австрийский Wittmann, который теперь является владельцем старого-доброго Battenfeld. Выставились японо-итальянский Star, как с японскими литьевыми машинами TOYO (кстати про них забыл в предыдущей заметке), так и с "итальянским Солан-дом" . Впервые увидел в Москве Campetella. Таким образом из "большой тройки Италии" на "Интерпластике-2012" не показалась лишь компания Dal Maschio, но и ее присутствие на выставках в самом ближайшем будущем анонсировали  партнеры из "Портмолд" . На ТПА Negri Bossi был также установлен робот "собственного производства" , а точнее Sitrama. Если желаете что попроще, то китайские роботы, так насмешившие автора на Chinaplas-2011, можно выбрать пока лишь по картинкам. Эта отрасль, также как и чиллеры, является несколько отстающей в стране панд и Хайтианов. В заключении отметим, что недолог тот час, когда и мы, как настоящие европейцы сможем наблюдать системы IML, работающие на выставке в Москве.Из "прочего" вспомогательного оборудования, а именно разнообразных загрузчиков, сушилок, дозаторов и т.п. на выставке можно было видеть многих, но опять-таки не всех. MotanColotronic, не смотря на то, что стали, как и GWK, "блудными детьми Политехники" , не сдались, и теперь продаются под крылом компании с гордым названием "Формет пластик машинери" . Европейцам даже не пришлось осваивать новые российские маршруты, т.к. новые друзья тоже из Нижнего. Он теперь одна из столиц российской периферии (в смысле оборудования). Как всегда, более или менее полно на "Интерпластике" отметились итальянские Piovan и Plastic Systems, тогда как другая крупная итальянская компания SB plastics не появляется. Про Moretto уже было сказано. Кроме того, на выставке отметились американцы из Maguire, что само по себе интересно, и немного смешно, потому что их привезла та же IBC, продающая Plastic Systems. Китайский монстр Shini присутствовал лишь как дополнение к некоторым китайским же литьевым машинам и экструдерам. Другие азиаты, если и были, то в микроскопическом количестве, что в данном случае соответствует качеству.В заключении скажу, что по дробилкам и прочему рециклингу предполагается отдельный текст. Пожалуйста, присылайте ваши замечания и вопросы на форум.По материалам E-plastic.ru

Энергосбережение на "Тольяттикаучуке" дало обильные плоды

Тольяттикаучук (холдинг СИБУР) снизил в 2011 году потребление энергоресурсов на 5 % по сравнению с 2010 годом, сообщила пресс-служба компании специально для ПластЭксперт. На энергосберегающие мероприятия было направлено 64 млн руб., суммарный экономический эффект составил около 165 млн руб.Повышение энергоэффективности является одной из приоритетных задач Тольяттикаучука, поскольку энергетические затраты составляют около 30 % себестоимости нефтехимической продукции. При этом большая часть расходов лежит на тепловой энергии, наибольший энергосберегающий эффект приносят проекты в области технологии.В 2011 году на предприятии реализовано более 50 энергосберегающих мероприятий. Они позволили снизить потребление тепловой энергии на  208 тыс Гкал, электроэнергии на 3839 тыс кВт/ч.Снижение потребления тепловой энергии достигнуто за счет обновления оборудования и внедрения новых технологических решений, разработанных работниками предприятия. Значительный эффект принес проект по повышению эффективности пароконденсатных систем. На производстве было установлено новое энергосберегающее оборудование – конденсатоотводчики японского производства Miyawaki. Это позволило минимизировать потери тепловой энергии, снизить расходы на охлаждение конденсата, улучшить гидравлический и тепловой режимы работы паропотребляющего оборудования.Среди технологических решений одним из самых значимых стало снижение флегмовых чисел (сырья) на колоннах ректификации при получении мономеров (бутадиена, фракций). За счет оптимизации технологического режима орошение в колоннах, где получают различные химические компоненты, снижено на 10-40 %. Соответственно расход тепловой энергии на подготовку мономеров также уменьшился.Большую долю экономии тепловой энергии принес проект по повышению эффективности процесса получения сополимерных каучуков. Доля сырья (мономеры бутадиен и альфаметилстирол), которое превращается в готовый продукт, а не идет на повторную переработку, увеличилась с 70 до 80%, что привело к экономии энергоресурсов на 3,5 %.Потребление электроэнергии снижено благодаря реконструкции трех градирен – сооружений охлаждения технической воды, а также за счет упрощения системы транспортировки изобутилена (сырья).Помимо экономии энергосберегающие мероприятия принесли экологический эффект – уменьшилось количество тепловой энергии, выброшенной в атмосферу. СправкаООО "Тольяттикаучук" выпускает три вида каучуков: бутилкаучук, сополимерные и изопреновые каучуки, - а также мономеры, фракции и высокооктановые добавки к бензину.По материалам E-plastic.ru

Внедрение программ оптимизации работы печей пиролиза «Advansed Process Control» началось в Томске

С января 2012 года на Производстве мономеров  "Томскнефтехима" началась реализация  инвестиционного проекта "Внедрение программ оптимизации работы печей пиролиза "Advansed Process Control"   (АРС), сообщила пресс-служба ТНХ специально для ПластЭксперт.Проект направлен на снижении себестоимости этилена. Это должно произойти за счет оптимизации технологического процесса пиролиза и повышения стабильности работы установки. Внедряемая система АРС позволит максимально повысить выход этилена и пропилена из различных видов сырья (бензинов или сжиженных газов). Как же будет работать эта система? В соответствии с технологией, АРС будет подавать специальные сигналы на АСУТП (автоматическая система управления технологическим процессом), которая в свою очередь, будет корректировать процесс производства этилена и пропилена в зависимости от состава или вида сырья. Эти корректировки  производятся в непрерывном режиме и точнее, чем при ручном управлении  технологического процесса оператором и позволят  повысить стабильность работы других установок.Планируемая дата окончания работ 3 кв. 2013 года.По материалам E-plastic.ru

Интерпластика-2012. "Электроники" пришли в наши сугробы

Здравствуйте, дорогие читатели и даже местами писатели на форуме самого лучшего портала о полимерах ПластЭксперт. В сегодняшней заметке попробуем объять необъятный российский рынок машин для литья пластмасс под давлением. Почему же необъятный, когда он выражается в жалких 1000-2000 машинах в год, что составляет всего 1% мирового потребления этих машин? Потому что нет на свете рынка более непонятного, загадочного и таинственного. Только здесь переплетаются бодрые австрийские марши и итальянские арии с изящными, но хрупкими азиатскими напевами. Кажется, что легкого дуновения достаточно, чтобы навсегда погубить творение китайских мастеров, но мало кто знает, насколько оно на самом деле живуче в умелых руках отечественного Левши… В общем, оставим лирику и направимся прямо к стульям, то есть машинам. К сожалению, много достойных компаний проигнорировали подотчетную выставку. К таким в полном составе относятся славные некогда корейцы, которые по слухам окончательно встали на скользкую дорожку изготовления ТПА в Китае, что привело к тотальному оттоку клиентов. Также "забили" на Интерпластику-2012 некоторые компании, которые относятся к китайским лидерам, а также европейцы из Husky, Italtech, бывшие в 2011 году. Из тех, кто появился в этом году, многие по-традиции выставились без машин и мало кто показал больше одной машины. ПластЭксперт выяснил одну из секретных причин такого развития событий. Оказалось, что по большей части в том, что мы, граждане России и стран СНГ, не можем видеть качественного оборудования в достаточном количестве, виноваты вовсе не изготовители и поставщики, а компания-организатор. Как вам нравится стоимость установки термопластавтомата на стенд почти равная его стоимости (для китайской машины)? Не является ли это безумием, товарищи? Почему в Дюссельдорфе один из ведущих ТПА-мейкеров компания Arburg выставляет десяток машин, а в Москве – одного карлика? Мы считаем, что нужно поднять этот важный вопрос повыше и активно и открыто рассмотреть и обсудить его. Итак, из "рекордсменов" с двумя ТПА на стенде мы можем отметить рекордсменов же по продажам литьевых машин в России компании Engel и Haitian. Причем если Engel порадовал бикомпонентной машиной, изготавливающей прозрачную инновационную баночку с барьерным внутренним слоем, то Haitian впервые представил "полностью электрифицированный" стенд. Он укомплектован не только уже видавшей виды машиной Venus, но и новой супер-современной Mercury, которую мы впервые могли лицезреть на K-2010, а второй раз на Chinaplas-2011. Эта червячно-плунжерная машина, за которой может скрываться как будущее ТПА-индустрии, так и тупиковая ветвь эволюции, впервые поставлена в России. Она, как сообщает Haitian, будет установлена в ближайшем Подмосковье для всеобщего обозрения в работающем состоянии в любое время. Engel и Haitian, как обычно, находятся в павильоне Форум. Там же мы можем заметить маленькую, но симпатичную литьевую машину Chen Hsong от дубнинской фирмы "Полипак" , довольно невзрачное творение тайваньской Cybertech, стенд китайской Borche. Из веселого нужно выделить китайский стенд некой фирмы Haibo (говорят сотни ТПА уже привезли куда-то в СНГ). Она предлагает не только ТПА мягко говоря не новой конструкции, но и изготовление шнеков, цилиндров и прочих запчастей для ваших любимых машин. Эти неблещущие внешним видом запчасти без комплексов разложены прямо вокруг машины Haibo. Из машин высокого класса в Форуме отмечены электрические ТПА от Demag и Krauss Maffei. Почти такое же электрическое творение мы можем видеть в павильоне номер 8 на стенде австрийской Wittmann-Battenfeld. В павильоне номер 1 также не могут не присутствовать литьевые машины. По традиции тут участвует Атлант – качественное гидравлическое творение белорусских мастеров. Jonwai из Тайваня усиленно пытается войти в сегмент высокоскоростного литья. Смешной китайский термопластавтомат от 15-летней непотопляемой фирмы Балитех изготовляет ПЭТ-преформы. BMB из Италии на необъяснимо большом для этой фирмы стенде льет пробки для бутылок. Но самое поразительное случилось с итальянской же компанией NPM. В первый день на стенде итальянцев отсутствовал термопластавтомат. Во второй день он появился. К концу третьего дня, то есть уже глубоки во второй половине выставки, этот ТПА дал стране продукции. Учитывая то, что год назад мы наблюдали подобную картину с этой же компанией, то от всей души можно присудить спецприз за "стабильность – признак мастерства" компании NPM и их российскому агенту "Инпродмаш" . На этом литьевые машины отставим в сторону. Допишем на форуме ПластЭксперт!По материалам E-plastic.ru

Пластиковые детали в BMW могут стать "тач-пад" деталями

Немецкий концерн BMW, который в области инноваций старается быть впереди планеты всей, разрабатывает новую идею коммуникации водителя и автомобиля. В частности, использования особого гибкого волокна, которое реагирует на касание пальцем, как, например, экран смартфона или touch-pad ноутбука, сообщают Vesti.ru.Волокно уже получило рабочее прозвище "smart fabrics" , но пока не нашло своего применения в автомобилестроении. BMW пока только прорабатывает области применения новинки. Непосредственно сам материал был создан в Канаде, исследователями из Политехнического университета Монреаля. Полимерный материал может "вплетаться" в более привычное для этой индустрии сырье, например, в углепластик. "В принципе, мы постарались воспроизвести функцию смартфона (реакция на прикосновение к экрану) в текстильной форме. Мы сейчас разрабатывает приложения, которые позволят управлять системами или настройками машины через немеханический способ" , - рассказал один из разработчиков Максим Скоробогатый. Если материал, который будет "проводить" команды уже создан, то ПО, которое будет их распознавать, пока нет.Особенность материала состоит в том, что он распознает прикосновения. То есть, теоретически можно будет провести пальцем по сиденью машины, чтобы настроить кресло под себя или "кликнуть" по приборной доске напротив переднего пассажира, чтобы открыть перчаточный ящик. Более того, новый материал можно чистить, как и традиционные волокна. Нечто подобное BMW уже продемонстрировал публике в виде концепта Vision ConnectedDrive на автосалоне в Женеве в прошлом году. К примеру, чтобы открыть дверь машины, надо было просто провести рукой в определенной зоне, даже не касаясь самой поверхности. Как заявил глава концерна, BMW планирует углублять свои исследования в этом направлении, передает New Scientist. Но предсказать, когда подобные технологии могут встать на массовый конвейер сейчас крайне тяжело.По материалам E-plastic.ru

Компания «Зиракс-Нефтесервис» провела опытно-промысловые испытания на месторождении «Роснефть-Ставропольнефтегаз»

Компания «Зиракс-Нефтесервис» выполнила две большеобъёмные кислотные обработки (БСКО) на месторождении Ачикулакское, эксплуатируемом ООО «РН-Ставропольнефтегаз» (входит в структуру компании «Роснефть»). Сервисные работы были проведены в рамках опытно-промысловых испытаний. В обработках использовался кислотный состав Флаксокор-210. Проведённые работы показали высокую эффективность технологии БСКО V-50м3 в стимуляции карбонатных коллекторов на месторождении со сложными горно-геологическими условиями, в условиях повышенных пластовых температур Хадумского горзонта (до 127ºС). Компаниями достигнуто соглашение по дальнейшему применению этой технологии на месторождениях недропользователя. Рынок нефтесервисных услуг и сопутствующей нефтепромысловой химии в России в 2011-м году оценивался на уровне в $14 млрд. Добыча углеводородного сырья на значительной части месторождений прошла уже рубеж в 70%, при этом запасы нефти на значительном количестве месторождений находятся в стадии трудноизвлекаемых. Этим фактором обусловлен рост спроса на услуги нефтесервисных компаний, который ежегодно растет приблизительно на 20%. Главный инженер ООО "Зиракс-Нефтесервис" Геннадий Плюшкин: «Компания «Зиракс-Нефтесервис» на протяжении ряда лет предлагает свои услуги в сфере нефтесервиса на юге России. Со своей стороны компания «РН-Ставропольнефтегаз» готова внедрять новые разработки и технологии на действующем фонде скважин своих месторождений. Большинство месторождений «РН-Ставропольнефтегаз» значительно истощены, поэтому применение современных технологий повышения нефтеотдачи пласта является ключевым фактором успешной работы компании. Проведённые опытно-промысловые испытания с применением кислотного состава собственного производства могут стать фундаментом для внедрения передовых, эффективных технологий в подразделениях компании Роснефть». По материалам www.plastics.ru

Интерпластика-2012. Начало

Поздравляю вас дамы и господа, очередная "Интерпластика" началась. И снова встречаемся в Москве, снова в этом прекрасном слегка обветшалом Экспоцентре на Красной Пресне. Кажется, что и не было у нас того времени, когда мы не знали, что это за международная выставка "Интерпластика" . А ведь время такое было, и не так давно оно было.Что ж, по традиции начнем с того, что занимательного бросается в глаза при первом и последующих взглядах на выставку, которая безусловно определяет моду нашей скромной индустрии полимеров, и которая, по большому счету, является единственным адекватным событием на российском пластиковом горизонте. Несколько удивило отсутствие некоторых, может быть и некрупных, но громких игроков российского рынка оборудования. Так, не удалось обнаружить славную компанию Husky, не видно патриархов из "АБ Универсал" , еще один старейшина "Пластавтоматик" затерялся где-то в среди японских дебрей, из сырья нет многих, вот, например, Sabic, не видно красителей Tosaf и вообще мало красителей, ну и по традиции, как класс отсутствует ротоформование. Возможно я ошибаюсь и кто-то из них еще найдется в последующие дни выставки.Как всегда, в первый день количество посетителей оказалось скромно, но их качество, как говорят, наоборот высоко.  Во второй день, понятное дело, посетителей существенно прибавилось, однако до шумной веселости K-show или, скажем, Chinaplas, "Интерпластике" еще как до Шанхая… Что ж, подождем мнения выставляющихся о количестве и толковости посетителей, которые с утра до вечера собирает теперь наша неутомимая "Елена ПластЭксперт" .Что касается бросающихся сразу же в глаза "фишек" , то мне, как наверное и многим, понравилась электронная плоская, но говорливая девушка "СИБУРа" , веселые танцы на невесть как появившемся в центре павильона "Форум" стенде компании "Алеко" и полностью электрифицированный в плане ТПА стенд Haitian (впервые кстати в истории). Засим прощаюсь. Завтра будет больше, читайте наши отчеты с коленки, стоящей прямо между рычащей литьевой машиной и чавкающей дробилкой. А.КузнецовПо материалам E-plastic.ru

Волгоградский "Химпром" вышел на 2000 тонн эмульсионного ПВХ в месяц

Волгоградский "Химпром" в последнем квартале прошлого года показал положительную динамику выпуска отдельных видов продукции, сообщила пресс-служба предприятия. Прежде всего, речь идет о производстве каустической соды (натр едкий), ПВХ-Э и извести хлорной.Так, почти на 2000 тн увеличился выпуск натра едкого с сентября по декабрь 2011 г., превзойдя показатель в 7500 тн в месяц на конец года. Данный продукт является самой распространенной щелочью в мире. Он применяется преимущественно в производстве бумаги, картона, искусственных волокон, древесно-волоконных плит, для омыления жиров при производстве мыла, шампуня и других моющих средств, а также для изготовления биодизельного топлива — получаемого из растительных масел и используемого для замены обычного дизельного топлива.ВОАО "Химпром" произвел в прошлом месяце более 2 тыс. тонн эмульсионного ПВХ, в то время как в начале IV квартала этот показатель был чуть выше 1,5 тыс. тонн в месяц. Стабильно увеличивалось и производство хлорной извести с октября 2011 г., повысив к 2012 году выпуск до 1,3 тыс.тонн в месяц.Отметим, что из вышеперечисленных продуктов, ВОАО "Химпром" является единственным в России производителем хлорной извести и поливинилхлорида эмульсионного. Хлорная известь широко используется для отбеливания и дезинфекции. А ПВХ-Э применяется при производстве обоев, линолеума, уплотнителей, герметиков,  искусственных кож, вододисперсионных клеев, тентов,  металлопласта. По материалам E-plastic.ru

Что "Башхим" сделал для пластиковой индустрии в 2011 году

ОАО "Башхим" подводит некоторые итоги прошедшего 2011 года. Среди них, отмечаются следущие успехи в деле развития полимерной промышленности. К позитивным итогам 2011 года можно отнести работы в цехе получения кабельных пластикатов и пленок ПВХ по проведению опытно-промышленной наработки марки О-40 рец. ОМ-40 (черный) на линии гранулирования L01 с использованием новой металлосодержащей смазки "ОлеолК" , разработанной специалистами инженерно- производственного центра (ИПЦ), что позволило улучшить технологические характеристики данной марки и увеличить производительность линий гранулирования.Снижение себестоимости продукции - важное направление работы коллектива. В данном аспекте совместно со специалистами ИПЦ и ОЗС и ВМ предприняты меры по расширению сырьевой базы производства кабельного ПВХ пластиката и ленты ПВХ липкой. Проведены опытно-промышленные испытания, разработаны и утверждены расходные нормы альтернативного сырья для производства кабельного ПВХ пластиката и ленты липкой: пластификаторов, стабилизаторов и добавок различных зарубежных и отечественных производителей. Кроме того это позволило повысить качество отдельных марок кабельного пластиката.В рамках расширения марочного ассортимента успешно прошла опытно-промышленная наработка кабельного ПВХ пластиката пониженной горючести марок НГП-М-ПО 30-35 и НГП-М-ПИ 30-30 по рецептурам, разработанным в инженерном центре предприятия. Образцы переданы некоторым потребителям кабельного пластиката и получены положительные отзывы по качеству и характеристикам переработки данного пластиката.В I квартале 2012 года планируется производство еще одной марки кабельного ПВХ пластиката пониженной горючести марки НГП-М-ПВ 28, предназначенного для изготовления внутреннего заполнения кабелей и проводов, работающих в диапазоне температур от - 30°С до +70°С и эксплуатирующихся в условиях, требующих повышенной пожаробезопасности.Внедренные инновации в процессе получения ПВХ обеспечили радикальное улучшение экологической ситуации, повлияли на увеличение интенсивности технологических процессов, четкость выдерживания параметров и качество конечной продукции. В частности успешно реализован первый этап испытаний новых марок эмульгаторов, программа интенсификации процесса полимеризации на реакторах путём более эффективного использования площади поверхности теплообмена обратных конденсаторов винилхлорида, при этом режим полимеризации сократился более чем на час.Успешные испытания новых эмульгаторов на стадии полимеризации ВХ и перевод производства на данные эмульгаторы позволит в ближайшее время снизить себестоимость поливинилхлорида без ущерба для качества.В планах персонала производства ПВХ на 2012 год числятся такие модернизационные меры как дальнейшие испытания новых эмульгаторов и окончательный переход на них; завершение работ по программе интенсификации режимов полимеризации при получении ПВХ С-6669ПЖ и С-7059М; пуск в работу узла пеногашения на реакторах с целью увеличения пробега обратных конденсаторов и снижения потерь времени, связанного с чистками теплообменников; монтаж насоса на линии захоложенной воды для улучшения конденсации винилхлорида и снижения его потерь.Основные направления и объекты для технического переоснащения и модернизации в 2012 году находятся в плоскости стратегических целей развития производств Хлора-ВХ-ПВХ, то есть наращиванием мощностей до 600 тыс.тонн в год. Предпроектные проработки (ППТР), которые выполнены в 2011 году с привлечением проектной организации ЗАО "Полихимсервис" , будут продолжены. Отметим уже сделанные шаги по разработке нового узла утилизации твердых хлорорганических отходов, который в перспективе должен обеспечить увеличение объемов утилизации твердых отходов по усовершенствованной технологии. Учитывая высокую эффективность совместной работы со специалистами ИПЦ и опытно-промышленного участка в части совершенствования существующих и разработки новых технологий, есть все предпосылки для реализации запланированных на 2012 год инноваций.По материалам E-plastic.ru

ПОРТМОЛД - первый юбилей вместе с Интерпластикой

Компания ПОРТМОЛД в пятый раз участвует в крупнейшей выставке России и стран СНГ, посвященной переработке пластмасс, Интерпластика-2012, сообщила пресс-служба компании специально для ПластЭксперт. В этом году, как и в прошедшие годы стенд ПОРТМОЛД расположен в первом павильоне Экспоцентра на Красной Пресне, в "красной" итальянской зоне. Номер стенда 1D07.Европейский партнер ПОРТМОЛД Группа PMS из Италии специализируется на сложных проектах в области литья пластмасс под давлением. В состав группы входят компании, изготавливающие технлогическую оснастку высокого и премиум качества. Каждое предприятие группы, как правило, много лет специализируется на каком-то определенном направлении прессформ. Один из заводов выпускает многогнездные формы медицинского и пищевого назначения, второй - только формы для ПЭТ-преформ, третий - исключительно формы для высокоточных технических деталей и т.д.Безусловно, при помощи высококвалифицированного персонала итальянской Группы и инженеров ПОРТМОЛД любое заинтересованное в высококачественных литьевых формах предприятие нашей страны сможет найти достойных партнеров на долгие годы.По материалам E-plastic.ru